Les impressores 3D de filament són fantàstiques, però solen tenir una mida limitada. Les impressores de sinterització làser ofereixen grans llits d'impressió, però també tenen un preu de 250.000 dòlars. Què hem de fer? Bé, gràcies a OpenSLS, és possible girar el vostre làser màquina de tall a la vostra pròpia impressora 3D SLS.
Hem introduït OpenSLS moltes vegades abans, però sembla que finalment s'ha convertit en una solució més completa (i utilitzable). Recentment es va publicar un article d'investigació sobre sinterització làser selectiva de codi obert (OpenSLS0 de niló i policaprolactona biocompatible (PDF)), que detalla el disseny i l'estructura.
L'equip ha creat un maquinari que pot convertir un tallador làser amb una mida de llit de 60 cm x 90 cm en una impressora SLS. bellesa? La majoria del maquinari és tallat per làser, el que significa que ja podeu convertir un tallador làser en una impressora 3D.
Els fitxers de disseny es poden trobar al seu GitHub. El maquinari us pot costar uns 2.000 dòlars, que són uns cacauets en comparació amb una impressora sinteritzada làser comercial. Hi ha molta informació als seus articles; no podem cobrir molta informació en un article. Si finalment en construeixes un, fes-nos-ho saber!
He de fer clic a un dels enllaços per esbrinar de què parlen. Em pregunto, què és primer SLS? Lol "La sinterització selectiva per làser (SLS) és un procés de fabricació additiva que utilitza un làser per fusionar matèries primeres en pols. en una estructura 3D sòlida".
Vull saber si és possible utilitzar aliatges metàl·lics de baix punt de fusió. Sé que les grans plataformes de perforació SLS comercials poden utilitzar alumini o fins i tot acer, però el punt de fusió d'alguns metalls blancs hauria d'estar dins del rang de màquines de tall per làser.
No obstant això, el metall és generalment més reflectant i tèrmicament conductor que el plàstic, de manera que, tot i que espero que funcioni, pot ser més fàcil aplicar calor de manera més directa, com ara el robot de soldadura 3D informat per hackaday l'any passat http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Bé, algunes unitats industrials utilitzen la sinterització làser d'aquesta manera, de manera que es pot fer. L'índex de reflexió de molts metalls en pols està en el mateix rang que l'índex de reflexió dels plàstics en pols. A més, hi ha molts aliatges de zinc amb un MP raonable que hauria d'estar dins de la gamma de màquines de tall per làser. La veritable pregunta és, crec, si aquests aliatges són materials de fabricació útils.
L'extrem frontal dels equips industrials sol disposar d'òptica polaritzadora per absorbir o desviar el feix reflectit lluny de la font làser. En l'actualitat, aquesta situació no existeix amb els làsers de CO2. A més, tret que hi hagi un bon farcit d'argó o buit al recinte. , la majoria dels metalls només s'oxidaran (o cremaran). La complexitat i el cost del processament dels metalls estan augmentant ràpidament.
El que vas escriure és cert, per això vaig pensar en utilitzar metall enllaunat o algun aliatge de soldadura que sigui factible a una temperatura raonable.
Intentaré soldar aliatges. Crec que proporcionaran els millors resultats amb la menor possibilitat d'enverinament per metalls.
Cal destacar la imatge de OLD_HACK: és un làser blau. Per al metall nu, l'espectre d'absorció serà més efectiu que el làser de CO2. Això també significa que es reflecteix molt menys feix cap al làser i, per tant, és inestable.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
En aquest cas, la longitud d'ona no importa. El canvi en les característiques d'absorció dels metalls en el rang de longitud d'ona de 400 nm a 10um no és suficient per jugar un paper aquí. La característica més important és la reflectivitat a causa de la planitud i la qualitat de la superfície. En comparació amb una superfície irregular, una superfície plana pot reflectir més llum a la superfície.
Els làsers de díode són més sensibles als reflexos posteriors. Es poden produir danys a la cara final, inestabilitat de la longitud d'ona i canvis en l'estructura del patró del feix. Es pot utilitzar l'aïllament de Faraday per alleujar aquest problema potencial.
Els làsers de gas (com els làsers de CO2 implicats aquí) no es faran malbé per reflexos posteriors.De fet, aquesta tècnica es pot utilitzar per dur a terme una commutació Q amb propòsit per aconseguir una potència màxima de pols més gran.
Potser utilitzeu làsers Nd:YAG, làsers de fibra d'itterbi o làsers similars, que normalment s'utilitzen per tallar metalls en comptes d'utilitzar làsers de CO2. En aquests nivells de potència relativament baixos de ~ 50 W, el làser de 10um del làser de CO2 és ben absorbit pels materials orgànics ( com el plàstic), però no tindrà cap efecte sobre el metall.
Quina és la mida de partícules del material plàstic inicial? Esperem que sigui relativament gran i no es pugui estendre a l'aire, perquè si les partícules de plàstic entren a l'aire i s'enganxen al mirall, la lent i l'acoblador de sortida, aviat tindreu un mal dia .
Per pal·liar aquesta situació, l'òptica ha d'estar completament aïllada de la "zona de treball" per evitar que entri pols de plàstic.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Crec que les juntes de sinterització làser serien genials, no cal paper! Pots proporcionar materials?
Bé, no t'ho puc proporcionar. Això
Aquesta pot ser una bona idea per als Països Baixos
.Però sé que hi ha gent que ha fet paper sinteritzat, així com sucre sinteritzat i nesquick.
En utilitzar el nostre lloc web i serveis, accepteu explícitament la col·locació de les nostres galetes de rendiment, funcionalitat i publicitat.Més informació
Hora de publicació: 27-12-2021