Fabricating Solutions, amb seu a Twinsburg, Ohio, creu que les talladores làser d'alta potència donen a l'empresa un avantatge competitiu sobre altres empreses de fabricació de metalls. L'abril de 2021, el propietari Dewey Lockwood va instal·lar una màquina Bystronic de 15 kW, en substitució d'una màquina de 10 kW que havia comprat. només 14 mesos abans. Imatge: Galloway Photography
Com a propietari d'una empresa, Dewey Lockwood se centra en les operacions d'una banda i en els avenços en la tecnologia de fabricació de metalls de l'altra. Concretament, es va centrar en la potència i el rendiment cada cop més creixents que poden oferir les talladores làser de fibra d'alt rendiment actuals.
Voleu una prova? Es va instal·lar un tallador làser de fibra de 10 quilowatts al seu lloc de 34.000 peus quadrats. La botiga de Fabricating Solutions, febrer de 2020, 14 mesos després, va substituir aquest làser i el va substituir per una màquina Bystronic de 15 kW. La millora de velocitat va ser massa gran per ignorar-lo, i l'addició de gas d'ajuda mixt va obrir la porta a un processament més eficient d'acer suau de 3/8 a 7/8 de polzada.
"Quan vaig passar de 3,2 kW a 8 kW de fibra, vaig reduir de 120 IPM a 260 IPM en 1/4 de polzada.Bé, vaig obtenir 10.000 W i estava tallant 460 IPM.Però llavors vaig aconseguir 15 kW, ara estic reduint 710 IPM ", va dir Lockwood.
No és l'únic que nota aquestes millores. El mateix passa amb altres fabricants de metall de la regió. Lockwood diu que els OEM i els fabricants de metall propers estan més que encantats de buscar solucions de fabricació a Twinsburg, Ohio, perquè coneixen el seu làser d'alt rendiment. els talladors els ajudaran en peces tallades amb làser i el temps d'execució de la feina serà d'uns pocs dies.qüestió del dia. També els ajuda a gaudir dels avantatges del tall per làser modern sense invertir en tecnologia.
Lockwood estava content amb l'arranjament. No ha de contractar venedors per conduir i trucar a les portes tot el dia buscant nous negocis. El negoci va venir a ell. Per a l'empresari que una vegada va pensar que passaria la resta de la seva vida. al seu garatge amb un ordinador portàtil i un fre de premsa, va ser una escena força bona.
El besavi de Lockwood era ferrer, i el seu pare i el seu oncle eren moliners. Pot ser que estigui destinat a treballar a la indústria dels metalls.
Tanmateix, en els primers temps, la seva experiència en el metall estava relacionada amb la indústria de la calefacció, la ventilació i l'aire condicionat. Allà va rebre la seva educació en el tall i el corbat del metall.
Des d'allà va emigrar a la indústria de la fabricació de metalls, però no com a part d'un taller de treball. Va anar a treballar com a enginyer d'aplicacions en un proveïdor de màquines-eina. Aquesta experiència el va exposar a les últimes tècniques de fabricació de metalls i com aplicar-les a la indústria. món real de la fabricació.
Els sistemes automatitzats de classificació de peces minimitzen el risc que el tall per làser es converteixi en un coll d'ampolla a mesura que les peces es classifiquen i s'apilen per lliurar-les a les operacions posteriors.
“Sempre he tingut algun tipus de defecte emprenedor.Sempre he tingut dues feines i sempre m'he animat a seguir la meva passió.És una evolució", va dir Lockwood.
Fabricating Solutions va començar amb una premsa plegadora i volia oferir serveis de plegat als fabricants de metall propers que no tenien prou capacitat de plegat a les seves pròpies instal·lacions. Això va funcionar durant un temps, però l'evolució no és només per al creixement personal. Les solucions de fabricació han d'evolucionar cap a mantenir-se al dia amb les seves realitats de fabricació.
Cada cop són més els clients que demanen serveis de tall i plegat. A més, la capacitat de tallar i doblegar peces amb làser farà de la botiga un proveïdor de serveis de fabricació de metalls més valuós. Va ser llavors quan l'empresa va comprar la seva primera talladora làser, un model de 3,2 kW amb un ressonador de CO2 d'última generació en aquell moment.
Lockwood va notar ràpidament l'impacte dels subministraments d'alta potència. A mesura que augmentava la velocitat de tall, sabia que la seva botiga podia distingir-se dels competidors propers. És per això que 3,2 kW es van convertir en màquines de 8 kW, llavors 10 kW, ara 15 kW.
"Si pots justificar la compra del 50 per cent d'un làser d'alta potència, també pots comprar-ho tot, sempre que es tracti de poder", va dir. vine.”
Lockwood va afegir que la màquina de 15 quilowatts l'està guanyant per processar acer més gruixut de manera més eficient, però també va dir que l'ús d'un gas mixt assistit per làser durant el procés de tall també ajuda a millorar la qualitat del producte final. Quan es talla amb pur nitrogen en una talladora làser d'alta potència, l'escombra a la part posterior de la peça és difícil i difícil d'eliminar. (Per això s'utilitzen sovint màquines de desbarbat i arrodonidors automàtics amb aquests làsers.) Lockwood diu que creu que és principalment la petita quantitat d'oxigen. a la barreja de nitrogen que ajuda a crear rebaves més petites i menys intenses, que són més fàcils d'eliminar.
Una barreja de gas similar però lleugerament alterada també va mostrar beneficis per tallar alumini, segons Lockwood. Les velocitats de tall es poden augmentar tot mantenint una qualitat de vora acceptable.
Actualment, Fabricating Solutions només té 10 empleats, de manera que trobar i retenir empleats, especialment en l'economia postpandèmia actual, pot ser un veritable repte. Aquesta és una de les raons per les quals la botiga va incloure un sistema automàtic de càrrega/descàrrega i classificació de peces quan va instal·lar el 15 kW. màquina a l'abril.
"També fa una gran diferència per a nosaltres perquè no hem d'aconseguir que la gent desmunti les peces", va dir. Els sistemes de classificació eliminen les peces de l'esquelet i les col·loquen en palets per al lliurament, el doblegat o l'enviament.
Lockwood va dir que els competidors s'han adonat de les capacitats de tall per làser de la seva botiga. De fet, anomena "col·laboradors" a aquestes altres botigues perquè sovint li envien feina.
Per a Fabricating Solutions, la inversió en el ple de premsa va tenir sentit a causa de la petita petjada de la màquina i la capacitat d'encofrar la majoria de les peces de l'empresa. Imatge: Galloway Photography
Cap d'aquestes peces tallades per làser va directament al client. Una gran part requereix un processament posterior. És per això que Fabricating Solutions no només està ampliant la seva divisió de tall.
Actualment, la botiga disposa de frens Bystronic Xpert de 80 i 320 tones i està buscant afegir dos frens més de 320 tones. També ha actualitzat recentment la seva màquina plegable, substituint una antiga màquina manual.
El fre de premsa del panell Prima Power té un robot que agafa la peça i la mou a la posició per a cada corba. El temps de cicle d'una peça de quatre corbes a l'antiga premsa pot ser de 110 segons, mentre que la nova màquina només necessita 48 segons. , va dir Lockwood. Això ajuda a mantenir les peces fluint pel departament de corba.
Segons Lockwood, la premsa de panell pot acomodar peces de fins a 2 metres de llarg, la qual cosa representa aproximadament el 90 per cent de la feina que gestiona el departament de plegat.
La soldadura és un altre coll d'ampolla, ja que la botiga està fent créixer el seu negoci. Els primers dies del negoci van girar al voltant de projectes de tall, plegat i enviament, però l'empresa està assumint més feines clau en mà, de les quals la soldadura forma part. Fabricing Solutions té dos - Soldadors de temps.
Per eliminar el temps d'inactivitat durant la soldadura, Lockwood diu que la seva empresa ha invertit en torxes d'arc metàl·lic de gas de "cap doble" Fronius. Amb aquestes torxes, el soldador no necessita canviar els coixinets ni els cables. Si la pistola de soldadura està configurada amb dos cables diferents que funcionen contínuament, quan el soldador acaba el primer treball, pot canviar el programa de la font d'alimentació i canviar a l'altre cable per al segon treball. Si tot està configurat correctament, un soldador pot soldar d'acer a alumini en uns 30 segons.
Lockwood va afegir que la botiga també està instal·lant una grua de 25 tones a la zona de soldadura per ajudar amb el moviment del material. Atès que la major part del treball de soldadura es fa en peces de treball més grans, una de les raons per les quals la botiga no ha invertit en cèl·lules de soldadura robòtiques. —la grua facilitarà les peces mòbils. També minimitzarà el risc de lesions del soldador.
Tot i que l'empresa no té un departament de qualitat formal, sí que fa èmfasi en l'èmfasi en la qualitat en el procés de producció. En lloc de tenir una persona única responsable del control de qualitat, l'empresa confia en que tothom inspeccioni les peces abans d'enviar-les aigües avall per al següent procés. o enviament.
"Els fa adonar-se que els seus clients interns són tan importants com els seus clients externs", va dir Lockwood.
Fabricating Solutions sempre busca millorar la productivitat del seu taller. Recentment s'ha fet una inversió en una font d'energia de soldadura que es pot combinar amb dos alimentadors de filferro, cosa que permet als soldadors canviar ràpidament entre dos treballs diferents.
Els programes d'incentius mantenen tothom centrat en la producció de treballs d'alta qualitat. Per a les peces reelaborades o rebutjades, el cost de corregir la situació es descomptarà del fons de bonificació. En una empresa petita, no voleu ser el motiu d'una reducció pagament de bonificació, sobretot si els vostres companys de feina treballen al vostre costat cada dia.
El desig d'aprofitar al màxim els esforços de les persones és una pràctica constant a Fabricating Solutions. L'objectiu és garantir que els empleats se centren en activitats que creen valor per als clients.
Lockwood va assenyalar els plans per a un nou sistema ERP que tindria un portal on els clients poguessin inserir els seus propis detalls de la comanda, que omplirien comandes de material i fulls de temps. Introdueix les comandes al sistema, a la cua de producció i, finalment, al client més ràpidament que el procés d'entrada de comandes es basa en la intervenció humana i l'entrada redundant d'informació de comandes.
Fins i tot amb dues premses plegadores encarregades, Fabricating Solutions encara està buscant altres possibles inversions. El tallador làser actual es combina amb un sistema de manipulació de material de carro dual, cadascun dels quals pot contenir aproximadament 6.000 lliures. Amb una font d'alimentació de 15 kW, la màquina pot L'acer es completa en poques hores sense intervenció humana. Això vol dir que el seu gos fa viatges freqüents de cap de setmana a la botiga per reposar palets i configurar la màquina perquè pugui continuar amb el tall per làser en mode apagat. No cal dir que Lockwood estava pensant en quin tipus de sistema d'emmagatzematge de material podria ajudar el seu tallador làser a alimentar la bèstia famolenc.
Quan es tracta d'abordar els problemes d'emmagatzematge de material, potser voldria actuar ràpidament. Lockwood ja estava pensant en què podria fer un làser de 20 kW per a la seva botiga, i segur que necessitarien més visites de cap de setmana a la botiga per mantenir una màquina tan potent. .
Tenint en compte el talent de fabricació de la companyia i les inversions en noves tecnologies, Fabricating Solutions creu que pot produir tant, si no més, que altres fàbriques amb més empleats.
Dan Davis és l'editor en cap de The FABRICATOR, la revista de fabricació i conformació de metalls de circulació més gran de la indústria, i les seves publicacions germanes, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal i The Welder. Ha estat treballant en aquestes publicacions des de l'abril de 2002.
FABRICATOR és la revista líder de la indústria de conformació i fabricació de metalls d'Amèrica del Nord. La revista ofereix notícies, articles tècnics i històries de casos que permeten als fabricants fer la seva feina de manera més eficient. FABRICATOR presta servei a la indústria des de 1970.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal és ara totalment accessible i ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els últims avenços tecnològics, bones pràctiques i notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de The Additive Report per saber com es pot utilitzar la fabricació additiva per millorar l'eficiència operativa i augmentar els beneficis.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en Español, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Hora de publicació: 21-feb-2022