La majoria dels controladors de soldadura per resistència no tenen lectures de corrent i força de soldadura. Per tant, és una bona idea comprar un amperímetre i un dinamòmetre portàtils dedicats a la soldadura per resistència.
La soldadura per punts per resistència sembla senzilla i fàcil fins que la soldadura s'esquerda, moment en què el procés pren de sobte un nou nivell d'importància.
A diferència de la soldadura per arc, que produeix una passada que és fàcil d'inspeccionar visualment, les soldadures per punts semblen normals, però encara es poden separar a causa de la manca d'una fusió adequada. Tanmateix, no és culpa del procés. Això pot indicar que el vostre soldador per punts és massa petit o està configurat incorrectament per a l'aplicació.
Tot i que una màquina petita i lleugera pot ser adequada per a algunes aplicacions, hauríeu d'estar ben informat per saber què obteniu abans de fer la inversió.
La soldadura per punts de resistència és única perquè és un mètode d'alta velocitat per unir metalls sense afegir metall d'aportació. Quan un soldador de resistència està dimensionat i configurat correctament, l'aplicació localitzada de la calor controlada amb precisió creada per la resistència del metall al corrent de soldadura. crea una junta forjada forta, anomenada pepita. La força de subjecció correcta també és una variable clau, ja que ajuda a determinar la resistència.
Quan s'aplica correctament, la soldadura per punts per resistència és el mètode més ràpid, més fort i més barat d'unir làmines metàl·liques. No obstant això, tot i que la soldadura per punts s'ha utilitzat en la fabricació durant més de 100 anys, encara no s'entén bé fora de la indústria de l'automòbil.
Tot i que el procés pot semblar senzill, heu d'entendre moltes variables i com ajustar cadascuna per aconseguir el resultat desitjat: una unió forjada que sigui més resistent que el metall base.
La soldadura per punts per resistència té tres variables principals que s'han de configurar correctament. Aquestes variables es poden denotar com a FCT:
La soldadura per punts per resistència sembla senzilla i fàcil fins que la soldadura s'esquerda, moment en què el procés pren de sobte un nou nivell d'importància.
No entendre completament la importància d'aquestes variables i la relació entre elles pot donar lloc a soldadures febles i antiestètiques. Malauradament, aquests problemes sovint es deuen al procés en si, la qual cosa ha portat a les botigues a substituir-les per mètodes d'unió de metalls més lents i més cars, com ara com a soldadura per arc, reblats, reblats i adhesius.
L'elecció del controlador i el soldador per punts de resistència adequats pot ser confús per als propietaris de botigues perquè hi ha tantes marques i rangs de preus per triar. A més dels soldadors de resistència de CA d'ús habitual, ara hi ha disponibles models de descàrrega de condensadors i CC de freqüència intermèdia.
Els controls electrònics instal·lats a les soldadores per resistència solen ser de diferents marques i opcions individuals. A més de controlar el temps i l'amperatge de la soldadura, la majoria dels models de control moderns ara inclouen funcions programables digitalment que abans eren opcions cares, com ara pendent ascendent i pulsació. Alguns fins i tot ofereixen retroalimentació i monitorització del procés de soldadura com a característiques integrades.
Avui en dia, molts soldadors per punts importats es venen als Estats Units, però només uns quants compleixen les especificacions d'amperatge i capacitat de força de la Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA).
Algunes màquines es dimensionen i es comparen en funció dels seus valors de quilovolts-amperes (KVA), i els fabricants de soldadors poden manipular les qualificacions tèrmiques per exagerar les capacitats de les seves màquines, cosa que pot confondre els compradors.
L'estàndard de la indústria RWMA requereix que els soldadors per punts estiguin equipats amb un transformador amb un índex de cicle de treball del 50%. El cicle de treball mesura el percentatge de temps que un transformador pot conduir el corrent sense sobreescalfar durant un minut d'integració. Aquest valor s'utilitza per garantir que l'electricitat els components no funcionen per sobre de la seva capacitat tèrmica. No obstant això, per confondre els compradors, alguns constructors de màquines valoren els seus transformadors en només un 10%, que és més del doble de la seva qualificació KVA de la placa d'identificació.
A més, les classificacions KVA generalment no estan relacionades amb la capacitat de soldadura real d'un soldador per punts. La sortida de corrent de soldadura secundària disponible varia àmpliament amb la longitud del braç (profunditat de la gola) de la màquina, la bretxa vertical entre els braços i la tensió secundària de el transformador.
Igual que amb la pressió de l'aigua, la tensió secundària del transformador ha de ser prou alta per empènyer el corrent de soldadura secundària fora del transformador i a través del braç de coure del soldador i l'elèctrode de soldadura per punts (punta).
La sortida secundària d'un transformador de soldadura per punts sol ser només de 6 a 8 V, si la vostra aplicació de soldadura requereix una màquina de gola profunda amb un braç llarg, és possible que necessiteu un transformador amb una tensió secundària més alta per superar la inductància del gran bucle secundari. .
Quan un soldador per resistència està dimensionat i configurat correctament, l'aplicació localitzada de calor controlada amb precisió creada per la resistència del metall al corrent de soldadura crea una junta forjada forta, anomenada pepita.
Això és especialment cert si la ubicació de la soldadura requereix que la peça es carregui profundament a la gola de la màquina. L'acer a la gola altera el camp magnètic entre els braços i roba a la màquina un amplificador de soldadura utilitzable.
La força de forja de soldadura normalment la genera el cilindre. Per exemple, en una màquina de braç oscil·lant, la força de soldadura disponible varia segons la relació entre la longitud del braç i la distància del mecanisme del cilindre o de la vareta del peu des del punt de suport. En altres paraules , si el braç curt es substitueix per un braç llarg, la força de soldadura disponible es reduirà molt.
Les màquines accionades amb el peu requereixen que l'operador prem un pedal mecànic per apagar els elèctrodes. A causa de la força limitada de l'operador, aquestes màquines rarament generen la força de forja necessària per complir amb les especificacions de soldadura per punts de classe A més ideals.
Les soldadures per punts de classe A tenen la resistència més alta i l'aspecte més atractiu. Aquests resultats optimitzats es van obtenir configurant la màquina per produir un amperatge secundari relativament alt, temps de soldadura curts i una força adequada.
Cal tenir en compte que la força de soldadura ha d'estar en el rang adequat. Un ajust de força massa baix pot donar lloc a escates de metall i soldadures per punts d'aspecte irregular i abollades profundes. Una configuració massa alta reduirà la resistència elèctrica a la unió, reduint així La resistència i la ductilitat de la soldadura. Escollir els gràfics de programació de soldadura adequats que enumeren els paràmetres de màquina de classe A, B i C per a diversos gruixos de metall s'inclouen en llibres de referència com el Manual de soldadura per resistència de RWMA, 4a edició revisada. Tot i que les soldadures de classe C encara són relativament fortes, generalment es consideren inacceptables a causa de la zona afectada per la calor més gran (HAZ) a causa del temps de soldadura prolongat. Per exemple, dues peces de calibre 18 netes.L'acer suau té una especificació de soldadura per punts de grau A de 10.300 amperes de soldadura, 650 lliures. Força de soldadura i 8 cicles de temps de soldadura. (Un cicle és només 1/60 de segon, de manera que vuit cicles són molt ràpids.) Calendari de soldadura de classe C per la mateixa combinació d'acer és de 6.100 amperes, 205 lliures de força i fins a 42 cicles de corrent de soldadura. Aquest temps de soldadura prolongat de més de mig segon pot sobreescalfar els elèctrodes, crear una zona afectada per la calor extremadament gran i, finalment, cremar el Transformador de soldadura. La resistència a la tracció d'una soldadura per punts de tipus C només es redueix de 1.820 lliures en comparació amb una soldadura de tipus A. Fins a 1.600 lliures, però amb una soldadura atractiva i baixa de classe A feta amb un soldador per punts de mida adequada. té un aspecte molt millor. A més, en un entorn de línia de producció, la pepita de soldadura de classe A sempre es mantindrà forta i la vida útil de l'elèctrode serà més llarga. Afegir al misteri d'invertir en una eina de configuració és que la majoria dels controls de soldadura per resistència no tenen lectures per a la soldadura. corrent i força. Per tant, per ajustar correctament aquestes variables importants, el millor és comprar un amperímetre i un dinamòmetre de soldadura per resistència portàtils dedicats. El control de la soldadura és el cor del sistema Cada vegada que es fa una soldadura per punts, la seva qualitat i consistència depenen de la resistència. control de soldadura. És possible que les tècniques de control més antigues no produeixin exactament el mateix temps i valors de calor per a cada soldadura. Per tant, heu de realitzar proves destructives contínues de la resistència de la soldadura per assegurar-vos que el vostre departament de soldadura no produeixi soldadures fora de les especificacions. Actualitzar els controls de soldadura per resistència és la manera més rendible de portar les operacions de soldadura per resistència a un estàndard de qualitat constant, una darrere l'altra. Per a les operacions finals de soldadura per punts, considereu la possibilitat d'instal·lar un nou controlador de soldadura amb corrent i força d'elèctrode integrats per controlar cada soldadura en temps real. Alguns d'aquests controls fins i tot us permeten establir un programa de soldadura directament en amperes, mentre que la funció d'aire programable del control estableix la força de soldadura desitjada. A més, alguns d'aquests controls moderns funcionen de manera de llaç tancat. , assegurant soldadures uniformes fins i tot amb canvis en el material i la tensió de la botiga.Importància de la refrigeració per aigua Els components de la soldadura per punts s'han de refrigerar adequadament per aigua per garantir la qualitat de la soldadura i una llarga vida útil dels elèctrodes durant la producció. en el millor dels casos, lliura aigua a la temperatura ambient. Aquests recirculadors poden tenir un impacte negatiu en la productivitat, ja que les puntes de soldadura per punts poden augmentar ràpidament a causa de les altes temperatures i requereixen múltiples retallades o substitucions per torn. Atès que la temperatura ideal de l'aigua per a un soldador de resistència és de 55 a 65 graus Fahrenheit (o per sobre del punt de rosada primari per evitar la condensació), el millor és connectar la màquina a un refrigerador/recirculador d'aigua refrigerada independent. Quan estiguin de mida adequada, els refrigeradors poden mantenir frescos els elèctrodes i altres components de soldadura, cosa que augmentarà molt. el nombre de soldadures entre retalls o substitucions d'elèctrodes. Els estudis han demostrat que podeu aconseguir 8.000 soldadures en acer suau o 3.000 en acer galvanitzat sense retallar o substituir els elèctrodes. Necessiteu informació addicional? Val la pena treballar amb un distribuïdor qualificat per ajudar-vos a seleccionar i mantenir el vostre soldador per resistència. Voleu obtenir més informació? L'American Welding Society (AWS) té diverses publicacions sobre soldadura per resistència disponibles per a la seva compra. A més, AWS i altres organitzacions ofereixen cursos de formació que ensenyen els conceptes bàsics del procés de soldadura per resistència. A més, AWS ofereix la certificació de Tècnic certificat de soldadura per resistència, que s'atorga després de superar un examen de resposta múltiple de 100 preguntes sobre coneixement del procés de soldadura per resistència.
En llibres de referència, com ara el manual de soldadura per resistència de RWMA, Rev. 4a edició, s'inclouen gràfics que enumeren els paràmetres de màquina de classe A, B i C per a diversos gruixos de metall.
Tot i que les soldadures de classe C encara són relativament fortes, generalment es consideren inacceptables a causa de la zona afectada per la calor (HAZ) més gran a causa del temps de soldadura prolongat.
Per exemple, dues peces netes de calibre 18.L'acer suau té una especificació de soldadura per punts de grau A de 10.300 amperes de soldadura, 650 lliures. Força de soldadura i 8 cicles de temps de soldadura. (Un cicle és només 1/60 de segon, de manera que vuit cicles són molt ràpids).
El programa de soldadura de classe C per a la mateixa combinació d'acer és de 6.100 amperes, 205 lliures de força i fins a 42 cicles de corrent de soldadura. Aquest temps de soldadura prolongat de més de mig segon pot sobreescalfar els elèctrodes, crear una zona afectada per la calor extremadament gran, i finalment cremar el transformador de soldadura.
La resistència a la tracció d'una sola soldadura per punts de tipus C només es redueix de 1.820 lliures en comparació amb una soldadura de tipus A fins a 1.600 lliures, però amb una marca atractiva i baixa, la soldadura de classe A feta amb un soldador per punts de mida adequada sembla molt millor. .A més, en un entorn de línia de producció, la pepita de soldadura de classe A sempre es mantindrà forta i la vida útil de l'elèctrode serà més llarga.
Per afegir-hi el misteri, la majoria dels controls de soldadura per resistència no tenen lectures de corrent i força de soldadura. Per tant, per ajustar correctament aquestes variables importants, el millor és comprar un amperímetre i un dinamòmetre portàtils dedicats a la soldadura per resistència.
Cada vegada que es fa una soldadura per punts, la seva qualitat i consistència depenen dels controls de soldadura per resistència. Les tècniques de control més antigues poden no produir exactament el mateix temps i valors de calor per a cada soldadura. Per tant, cal realitzar proves destructives contínues de la resistència de la soldadura per Assegureu-vos que el vostre departament de soldadura no produeixi soldadures fora de les especificacions.
Actualitzar els vostres controls de soldadura per resistència és la manera més rendible de portar les vostres operacions de soldadura per resistència a un estàndard de qualitat constant, una darrere l'altra.
Per a les operacions finals de soldadura per punts, considereu instal·lar un nou controlador de soldadura amb corrent i força d'elèctrode integrats per controlar cada soldadura en temps real. Alguns d'aquests controls fins i tot us permeten establir un programa de soldadura directament en amperes, mentre que la funció d'aire programable del control estableix la força de soldadura desitjada. A més, alguns d'aquests controls moderns funcionen en llaç tancat, garantint soldadures uniformes fins i tot amb canvis de material i tensió de taller.
Els components de la soldadura per punts s'han de refrigerar adequadament per aigua per garantir una soldadura de qualitat i una llarga vida útil dels elèctrodes durant la producció. Algunes botigues utilitzen circuladors d'aigua petits, sense refrigerar, d'estil radiador que, en el millor dels casos, proporcionen aigua a prop de la temperatura ambient. Aquests recirculadors poden tenir un impacte negatiu en productivitat, ja que les puntes de soldadura per punts poden augmentar ràpidament a causa de les altes temperatures i requereixen múltiples retallades o substitucions per torn.
Atès que la temperatura ideal de l'aigua per a un soldador per resistència és de 55 a 65 graus Fahrenheit (o per sobre del punt de rosada primari per evitar la condensació), el millor és connectar la màquina a un refrigerador/recirculador d'aigua refrigerada independent. Quan estiguin de mida adequada, els refrigeradors poden mantenir els elèctrodes i altres components del soldador es refreden, la qual cosa augmentarà molt el nombre de soldadures entre els retalls o substitucions d'elèctrodes.
Els estudis han demostrat que es poden aconseguir 8.000 soldadures en acer suau o 3.000 en acer galvanitzat sense retallar ni substituir els elèctrodes.
Val la pena treballar amb un distribuïdor qualificat per ajudar-vos a seleccionar i mantenir el vostre soldador de resistència.
Voleu obtenir més informació? L'American Welding Society (AWS) té diverses publicacions sobre soldadura per resistència disponibles per a la seva compra. A més, AWS i altres organitzacions ofereixen cursos de formació que ensenyen els conceptes bàsics del procés de soldadura per resistència.
A més, AWS ofereix la certificació de Tècnic certificat de soldadura per resistència, que s'atorga després de superar un examen d'opció múltiple de 100 preguntes sobre el coneixement del procés de soldadura per resistència.
SOLDADOR, abans Practical Welding Today, mostra les persones reals que fabriquen els productes que utilitzem i treballem cada dia. Aquesta revista ha servit a la comunitat de soldadura a Amèrica del Nord durant més de 20 anys.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal és ara totalment accessible i ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els últims avenços tecnològics, bones pràctiques i notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en Español, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Hora de publicació: 05-jul-2022