Després de dècades d'èxit i creixement, la instal·lació del contractista mecànic H&S Industrial ha superat la seva mida i està preparada per a l'acció. Quan es va traslladar a una nova ubicació, l'equip executiu va crear un nou model de negoci per integrar la fabricació per contracte. H&S Industries
Per als no iniciats, el terme fabricació de metalls pot semblar una cosa, però, per descomptat, és molt més que això. Les grans empreses d'estampació tenen poc en comú amb els vestits de dos homes que se centren en baranes i portes. Els fabricants que poden obtenir beneficis amb les comandes menys de 10 es troben a un extrem de l'espectre de volum, i els de la jerarquia de l'automòbil es troben a l'altre extrem. La fabricació de productes de canonada per a l'extracció de petroli a alta mar és molt més rigorosa que la fabricació de canonades per a mànecs de tallagespa i potes de cadira.
És només entre fabricants. La fabricació de metall també té una forta presència entre els contractistes mecànics. Aquest és el territori ocupat per H&S Industrial de Mannheim, Pennsilvània. Fundada el 1949 com Herr & Sacco Inc., l'empresa està especialitzada en fabricació industrial i estructural com ASME. recipients a pressió compatibles, sistemes de canonades de procés/utilitat;cintes transportadores, tremuges i màquines i sistemes de manipulació de materials similars;andanes, altells, passarel·les i suports estructurals;i altres projectes a gran escala que donen suport a projectes de construcció.
Entre els fabricants de metalls, els que tenen contractes a llarg termini per a peces produïdes mitjançant processos d'alta velocitat com l'estampació tendeixen a tenir la menys barreja i els volums més alts. Això no és H&S. El seu model de negoci és la definició d'alta mescla/baix volum. , generalment en lots. Dit això, té molt en comú amb les empreses que fabriquen components i conjunts manufacturats. Els fabricants de metall de tot tipus busquen creixement, però es poden trobar en problemes per diverses raons. Quan un fabricant ja té tot el possible des dels seus edificis, equipaments o mercats, ha de canviar l'statu quo per avançar.
Fa uns anys, el president d'H&S Industrial va trobar la manera d'impulsar l'empresa a fer un gran pas endavant, superant diversos factors que frenaven el seu creixement.
L'any 2006, Chris Miller es va trobar de sobte al capdavant d'H&S Industrial. Havia estat cap de projecte de l'empresa quan va rebre la impactant notícia que el seu pare, el president de l'empresa, estava malalt i hospitalitzat. Va morir poc més d'una setmana després. , i uns mesos més tard, Chris va anunciar un pla atrevit per obrir un nou capítol en la història de la companyia que demostrava que estava preparat per al seu nou paper. Va imaginar més espai, nous dissenys i accés a nous mercats.
La preocupació més immediata és que les instal·lacions de l'empresa a Landisville, Pennsilvània, han superat la seva mida. Els edificis són massa petits, els molls de càrrega són massa petits, Landisville és massa petit. Els carrers tancats de la ciutat no es van construir per acollir els recipients a pressió gegants i una altra fabricació industrial a gran escala en què se centra H&S. Així que l'equip executiu va trobar una parcel·la de terreny a la propera Mannheim i va començar a planificar un lloc nou. No és només una oportunitat per obtenir més espai. Aquesta és una oportunitat per utilitzar el seu nou espai a una manera més eficient que abans.
Els executius no volen una sèrie de llocs de treball. Els tallers són adequats per construir cada projecte en el seu lloc, però l'eficiència depèn de l'abast del projecte. A mesura que augmenta la complexitat del projecte, té més sentit moure el projecte per la instal·lació des de d'un lloc a un altre. No obstant això, la canalització tradicional no funcionarà. Un projecte gran i lent pot interposar-se en el camí d'un projecte petit i ràpid.
L'equip executiu va desenvolupar un disseny basat en quatre vies de muntatge. Amb una mica de conjectures, no és difícil separar i aïllar els projectes perquè cadascun pugui seguir endavant sense entorpir el progrés dels projectes que segueixen. Però hi ha més en aquest disseny: la capacitat per tenir en compte les frenades causades per circumstàncies imprevistes. Es tracta d'un passadís ample perpendicular als quatre carrils, que ofereix carrils d'avançament. Si un element disminueix la velocitat en un carril, els elements que hi ha darrere no quedaran bloquejats.
El segon component de l'estratègia de Miller és més impactant. Va imaginar una empresa formada per diversos departaments separats units per un únic centre que proporcionava recursos comuns a cada departament, com ara orientació executiva, planificació estratègica, suport de recursos humans, un programa de seguretat unificat, comptabilitat. i treballs de desenvolupament empresarial. Desglossar cada activitat de l'empresa en unitats separades cridarà l'atenció sobre cadascuna de les funcions bàsiques que ofereix l'empresa, que ara s'anomena Viocity Group. Cada divisió donarà suport a les altres i perseguirà la seva pròpia base de clients.
Sovint no hi ha prou contractistes mecànics per justificar la inversió en un tallador làser. La inversió de H&S per entrar al mercat de la fabricació de metalls va ser una aposta que va donar els seus fruits.
L'any 2016, l'empresa va començar a desplegar una nova estructura. Amb aquest acord, el paper d'H&S Industrial és essencialment el mateix que abans, proporcionant projectes de fabricació de metalls a gran escala, voladura, pintura i aparejos. Ocupa més de 80 persones i ocupa 80.000 quadrats. peus per tallar, fabricar, soldar i acabar.
La segona divisió, Nitro Cutting, es va llançar el mateix any amb un làser de fibra TRUMPF TruLaser 3030 totalment automàtic per tallar làmines. Quan H&S va invertir en el sistema fa un any, la confiança d'H&S va augmentar. Aquest és un gran risc tenint en compte que l'empresa no té exposició prèvia al tall per làser i cap client interessat en serveis de tall per làser. Miller veu el tall per làser com una oportunitat de creixement i espera millorar les capacitats de H&S, transferint la màquina a Nitro el 2016. 15.000 peus quadrats. El departament de tall ara està totalment equipat i ofereix serveis de tall i conformat per làser automatitzats.
RSR Electric es va establir el 2018. Antigament RS Reidenbaugh, proporciona experiència en el desenvolupament de sistemes d'alimentació i control amb un enfocament en la infraestructura de dades i comunicacions. La quarta unitat afegida el 2020, Keystruct Construction, és una empresa de contractació general. Ofereix gestió de projectes per a cada pas d'un projecte de construcció comercial o industrial, des de la planificació prèvia a la construcció fins a la fase de disseny i construcció. També s'encarrega de les reformes.
Aquest nou model de negoci va molt més enllà d'un canvi de marca, no és només una nova organització. Destaca i desplega dècades d'experiència en cada unitat de negoci, lliurant eficaçment tot aquest coneixement a cada client. També ofereix una manera de vendre creuades altres serveis. .La intenció de Miller és convertir ofertes per a projectes parcials en ofertes per a projectes clau en mà.
Quan la visió estratègica de Miller va arribar a bon port, l'empresa ja havia invertit en el seu primer làser totalment automatitzat. A mesura que es va desenvolupar la visió de Miller, els executius es van adonar que un làser de tub podria ser un bon ajust per a Nitro. La canonada i la fontaneria han estat destacades a H&S durant dècades, però només és una petita peça d'un gran trencaclosques. Com a resultat, el tall de tubs de l'empresa mai no ha estat sotmès a cap escrutini especial abans del 2015.
"L'empresa treballa en molts tipus de projectes industrials", va dir Miller. "Les tremuges, transportadors, dipòsits, sistemes de contenció i plataformes són articles típics, i fins i tot si no són pesats en canonades o canonades, moltes d'aquestes coses requereixen canonades per raons mecàniques o estructurals”.
Va invertir en un làser de fibra TRUMPF TruLaser Tube 7000, que, com el làser de làmina, és totalment automàtic. Es tracta d'una màquina de gran format capaç de tallar cercles de fins a 10 polzades de diàmetre. i quadrats de fins a 7 x 7 polzades. La seva alimentació El sistema pot gestionar matèries primeres de fins a 30 peus de llarg, mentre que el seu sistema de sortida pot gestionar peces acabades de fins a 24 peus de llarg. Segons Miller, és un dels làsers tubulars més grans existents i l'únic local.
Pot ser una exageració dir que la inversió de l'empresa en làsers de tubs reuneix tot el programa, però la inversió és una versió reduïda del model de negoci de l'empresa, que mostra com Nitro pot donar suport a si mateix i a altres divisions.
"Canviar al tall per làser ha millorat realment la precisió de la peça", va dir Miller. "Aconseguim components millors, però el que és igual d'important, aprofita els nostres altres recursos, especialment els nostres soldadors.Ningú vol que un soldador qualificat lluiti amb un muntatge deficient. Es necessita temps i esforç per trobar una solució, i això s'utilitza millor per a la soldadura.
"El resultat és un millor ajust, un millor muntatge i menys temps de soldadura", va dir. El tall per làser també ajuda a alleujar la necessitat de trobar soldadors amb una gran experiència. Si s'instal·la correctament, un soldador amb menys experiència pot gestionar fàcilment el muntatge.
"L'ús de pestanyes i ranures també ajuda a millorar l'eficiència", va dir. "L'enfocament d'etiquetes i ranures ens permet eliminar els accessoris i eliminar els errors de muntatge.De vegades, un soldador uneix components per error i s'ha de desmuntar i tornar a muntar.Les etiquetes i ranures col·locades estratègicament poden evitar projectes de muntatge equivocats, podem oferir-ho com a servei als nostres clients ", va dir. La màquina pot perforar i tocar, i és excel·lent per a la infinitat d'articles diversos que necessita una empresa, com ara suports, penjadors. , i fuelles.
No s'acaba aquí. La nova organització, combinada amb làsers de tubs i altres inversions clau, ha permès a l'empresa anar més enllà i treballar fora de l'àmbit de la contractació mecànica. Els empleats de Nitro Cutting ara pensen i treballen com els empleats dels fabricants contractats.
"Hem fet un treball constant i de gran volum amb la nova tecnologia", va dir Miller sobre la seva màquina làser. "Hem passat d'un enfocament de taller de treball del 100% de fer un projecte a la vegada a un volum elevat. feina amb contractes de sis a 12 mesos”, va dir.
Però no és una transició fàcil. És nou i diferent, i alguns empleats encara no estan preparats. Els projectes que duen a terme els contractistes mecànics ofereixen alguna cosa diferent cada dia, i la major part de la feina és pràctica i intensiva en mà d'obra. Als primers dies de tall nitro, proporcionar la fabricació amb màquines que produïen un gran nombre de peces durant tot el dia era un concepte estranger.
"Va ser un xoc per a alguns empleats sèniors, un o dos dels quals han estat amb nosaltres durant 50 anys", va dir Miller.
Miller ho entén. A la botiga, el canvi és en com es fabriquen les peces. A l'Executive Suite, s'estan produint molts altres canvis. Els fabricants per contracte treballen en un entorn empresarial completament diferent al dels contractistes mecànics. Clients, aplicacions, contractes, licitacions processos, programació, inspeccions, embalatge i enviament i, per descomptat, oportunitats i reptes: tot és diferent.
Aquests eren grans obstacles, però els executius de Viocity i els empleats de Nitro els van eliminar tots.
La creació de Nitro va aportar llocs de treball a l'empresa en nous mercats: equips esportius, maquinària agrícola, transport i emmagatzematge massiu. L'empresa també treballa en la fabricació de peces per a vehicles de transport especials i de baix volum.
Com molts fabricants amb una àmplia experiència de fabricació, Nitro no només fa components i conjunts. Té una gran quantitat de coneixements que poden ajudar a simplificar la fabricació, de manera que s'ha associat amb molts clients per proporcionar anàlisi de valor/enginyeria de valor per simplificar tant els components com molts fabricants. possible. Això crea un cicle virtuós de reducció de costos per als clients, reforçant les relacions amb aquests clients i generant més negoci.
Malgrat els contratemps causats per la COVID-19, a mitjan 2021 aquestes màquines seguiran funcionant a tota velocitat. La decisió de fer aquestes inversions va donar els seus fruits, però això no vol dir que la decisió d'incorporar les capacitats de tall per làser a l'empresa fos una Fàcil. Molts fabricants inverteixen en equips com talladores làser després d'externalitzar el seu treball làser durant anys. Ja tenen el negoci, només cal portar-lo a casa. En el cas de Nitro i el seu primer sistema de tall per làser, no ho va fer. No comenci amb una base de clients integrada.
"Tenim equips nous, però sense clients ni comandes", va dir Miller. "He passat moltes nits sense dormir preguntant-me si he pres la decisió correcta".
Va ser la decisió correcta i l'empresa és més forta per això. Nitro Cutting inicialment no tenia clients externs, de manera que el 100% del treball era obra de Viocity. Només uns anys més tard, el treball de Nitro per a altres parts de Viocity només representava el 10% del seu negoci.
I, des que va invertir en les dues primeres màquines de tall per làser, Nitro Cutting ha rebut un altre sistema làser tubular i té previst lliurar un altre làser de làmina a principis del 2022.
A la costa est, TRUMPF està representada per Mid Atlantic Machinery i Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal es va convertir en la primera revista dedicada a servir la indústria de les canonades metàl·liques l'any 1990. Avui dia, segueix sent l'única publicació d'Amèrica del Nord dedicada a la indústria i s'ha convertit en la font d'informació més fiable per als professionals de les canonades.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal és ara totalment accessible i ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els últims avenços tecnològics, bones pràctiques i notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en Español, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Hora de publicació: 05-jul-2022