Per què el dispositiu de mesura de baixa pressió amb funció de desgasificació integrada amplia els avantatges dels elastòmers de PU de baixa densitat
La peça de treball feta de material conductor es talla mitjançant un raig de plasma tèrmic accelerat. És un mètode eficaç per tallar plaques metàl·liques gruixudes.
Tant si esteu creant obres d'art com si fabriqueu productes acabats, el tall per plasma ofereix possibilitats il·limitades per tallar alumini i acer inoxidable. Però què hi ha darrere d'aquesta tecnologia relativament nova? Hem aclarit els problemes més importants en una breu visió general, que conté els fets més importants sobre el plasma. màquines de tall i tall per plasma.
El tall per plasma és un procés de tall de materials conductors amb dolls accelerats de plasma tèrmic. Els materials típics que es poden tallar amb una torxa de plasma són acer, acer inoxidable, alumini, llautó, coure i altres metalls conductors. El tall per plasma s'utilitza àmpliament en la fabricació. , manteniment i reparació d'automòbils, construcció industrial, rescat i desballestament. A causa de l'alta velocitat de tall, alta precisió i baix cost, el tall per plasma s'utilitza àmpliament, des de grans aplicacions industrials CNC fins a petites empreses amateurs, i els materials s'utilitzen posteriorment per a la soldadura. .Tall per plasma: el gas conductor amb una temperatura de fins a 30.000 °C fa que el tall per plasma sigui tan especial.
El procés bàsic de tall i soldadura per plasma és crear un canal elèctric per al gas ionitzat sobreescalfat (és a dir, plasma), des de la pròpia màquina de tall per plasma a través de la peça a tallar, formant així un circuit complet que torna a la màquina de tall per plasma a través del terminal de terra.Això s'aconsegueix bufant gas comprimit (oxigen, aire, gas inert i altres gasos, depenent del material a tallar) a través d'un broquet enfocat a gran velocitat cap a la peça de treball. En el gas, es forma un arc entre l'elèctrode a prop del broquet de gas i la mateixa peça de treball. Aquest arc ionitza part del gas i crea un canal de plasma conductor. Quan el corrent de la torxa de tall de plasma flueix a través del plasma, alliberarà prou calor per fondre la peça. Al mateix temps, la majoria del plasma d'alta velocitat i el gas comprimit expulsen el metall fos calent, separant la peça de treball.
El tall per plasma és un mètode eficaç per tallar materials prims i gruixuts. Les torxes de mà normalment poden tallar plaques d'acer de 38 mm de gruix, i les torxes més potents controlades per ordinador poden tallar plaques d'acer de 150 mm de gruix. Atès que les màquines de tall per plasma produeixen molt calents i molt “cons” localitzats per tallar, són molt útils per tallar i soldar làmines corbes o angulades.
Les màquines de tall per plasma manuals s'utilitzen generalment per al processament de metalls prims, manteniment de fàbriques, manteniment agrícola, centres de reparació de soldadura, centres de serveis metàl·lics (ferralla, soldadura i desmantellament), projectes de construcció (com edificis i ponts), construcció naval comercial, producció de remolcs, cotxes. reparacions I obres d'art (fabricació i soldadura).
Les màquines de tall per plasma mecanitzats solen ser molt més grans que les màquines de tall per plasma manuals i s'utilitzen juntament amb taules de tall. La màquina de tall per plasma mecanitzada es pot integrar en sistemes d'estampació, làser o de tall robotitzat. taula i portal utilitzats. Aquests sistemes no són fàcils d'operar, per la qual cosa s'han de tenir en compte tots els seus components i la disposició del sistema abans de la instal·lació.
Al mateix temps, el fabricant també proporciona una unitat combinada adequada per al tall i soldadura per plasma. En el camp industrial, la regla general és: com més complexos siguin els requisits del tall per plasma, més alt és el cost.
El tall per plasma va sorgir de la soldadura per plasma a la dècada de 1960 i es va convertir en un procés molt eficient per tallar xapes i plaques a la dècada de 1980. En comparació amb el tall tradicional "metall a metall", el tall per plasma no produeix encenalls de metall i proporciona un tall precís. Les primeres màquines de tall per plasma eren grans, lentes i cares. Per tant, s'utilitzen principalment per a la repetició de patrons de tall en mode de producció massiva. Igual que altres màquines eina, la tecnologia CNC (control numèric per ordinador) es va utilitzar a les màquines de tall per plasma des de finals dels anys vuitanta. a la dècada de 1990. Gràcies a la tecnologia CNC, la màquina de tall per plasma ha guanyat una major flexibilitat a l'hora de tallar diferents formes segons una sèrie d'instruccions diverses programades al sistema CNC de la màquina. No obstant això, les màquines de tall per plasma CNC solen limitar-se a tallar patrons i peces de plaques planes d'acer amb només dos eixos de moviment.
En els darrers deu anys, els fabricants de diverses màquines de tall per plasma han desenvolupat nous models amb broquets més petits i arcs de plasma més prims. Això permet que el tall de plasma tingui una precisió semblant al làser. Diversos fabricants han combinat el control de precisió CNC amb aquestes pistoles de soldadura per produir peces que requereixen poca o cap reelaboració, simplificant altres processos com la soldadura.
El terme "separació tèrmica" s'utilitza com a terme general per al procés de tall o formació de materials per l'acció de la calor.En el cas de tallar o no tallar el flux d'oxigen, no hi ha necessitat de processaments posteriors en el processament posterior. Els tres processos principals són el tall amb oxicombustible, plasma i làser.
Quan els hidrocarburs s'oxiden, generen calor. Igual que altres processos de combustió, el tall d'oxicombustible no requereix equips cars, l'energia és fàcil de transportar i la majoria dels processos no requereixen ni electricitat ni aigua de refrigeració. Normalment n'hi ha prou amb un cremador i un cilindre de gas. El tall de combustible d'oxigen és el procés principal per tallar acer pesat, acer no aliat i acer de baix aliatge, i també s'utilitza per preparar materials per a la soldadura posterior. Després que la flama autògena porta el material a la temperatura d'encesa, el raig d'oxigen es gira. i el material es crema. La velocitat a la qual s'assoleix la temperatura d'encesa depèn del gas. La velocitat de tall correcte depèn de la puresa de l'oxigen i la velocitat d'injecció d'oxigen. Oxigen d'alta puresa, disseny optimitzat de broquets i gas de combustible correcte. alta productivitat i minimitzar el cost global del procés.
El tall per plasma es va desenvolupar a la dècada de 1950 per tallar metalls que no es poden disparar (com ara l'acer inoxidable, l'alumini i el coure). En el tall per plasma, el gas del broquet està ionitzat i enfocat pel disseny especial del broquet. Només amb aquest El corrent de plasma calent es pot tallar materials com els plàstics (sense arc de transferència). Per als materials metàl·lics, el tall per plasma també encén un arc entre l'elèctrode i la peça de treball per augmentar la transferència d'energia. Una obertura de broquet molt estreta centra l'arc i el corrent de plasma. La connexió addicional del camí de descàrrega es pot aconseguir amb gas auxiliar (gas protector). L'elecció de la combinació adequada de plasma/gas de protecció pot reduir significativament el cost global del procés.
El sistema Autorex d'ESAB és el primer pas per automatitzar el tall per plasma. Es pot integrar fàcilment a les línies de producció existents. (Font: Sistema de tall ESAB)
El tall per làser és l'última tecnologia de tall tèrmic, desenvolupada després del tall per plasma. El raig làser es genera a la cavitat de ressonància del sistema de tall per làser. Encara que el consum de gas ressonador és molt baix, la seva puresa i composició correcta són determinants. El ressonador especial El dispositiu de protecció de gas entra a la cavitat ressonant des del cilindre i optimitza el rendiment de tall. Per al tall i la soldadura, el raig làser es guia des del ressonador fins al capçal de tall a través d'un sistema de recorregut del feix. S'ha d'assegurar que el sistema estigui lliure de dissolvents. , partícules i vapors. Especialment per a sistemes d'alt rendiment (> 4kW), es recomana nitrogen líquid. En el tall per làser, es pot utilitzar oxigen o nitrogen com a gas de tall. L'oxigen s'utilitza per a acers no aliats i acers de baix aliatge, tot i que el procés és similar al tall d'oxi-combustible. Aquí, la puresa de l'oxigen també té un paper important. El nitrogen s'utilitza en aliatges d'acer inoxidable, alumini i níquel per aconseguir vores netes i mantenir les propietats clau del substrat.
L'aigua s'utilitza com a refrigerant en molts processos industrials que aporten altes temperatures al procés. El mateix s'aplica a la injecció d'aigua en el tall per plasma. L'aigua s'injecta a l'arc de plasma de la màquina de tall per plasma mitjançant un raig. Quan s'utilitza nitrogen com a plasma. gas, normalment es genera un arc de plasma, que és el cas de la majoria de màquines de tall de plasma. Una vegada que s'injecta aigua a l'arc de plasma, provocarà una contracció d'alçada. En aquest procés particular, la temperatura va augmentar significativament fins als 30.000 °C i més. Si els avantatges del procés anterior es comparen amb el plasma tradicional, es pot veure que la qualitat de tall i la rectangularitat del tall s'han millorat significativament, i els materials de soldadura estan preparats de manera ideal. A més de la millora de la qualitat de tall durant el plasma. També es pot observar un tall, un augment de la velocitat de tall, una disminució de la doble curvatura i una disminució de l'erosió del broquet.
El gas vòrtex s'utilitza sovint a la indústria del tall de plasma per aconseguir una millor contenció de la columna de plasma i un arc de coll més estable. A mesura que augmenta el nombre de vòrtexs de gas d'entrada, la força centrífuga mou el punt de màxima pressió a la vora de la cambra de pressurització i es mou. el punt de pressió mínima més a prop de l'eix. La diferència entre la pressió màxima i mínima augmenta amb el nombre de vòrtex. La gran diferència de pressió en la direcció radial redueix l'arc i provoca una alta densitat de corrent i escalfament òhmic prop de l'eix.
Això condueix a una temperatura molt més alta prop del càtode. Cal tenir en compte que hi ha dues raons per les quals el gas de torsió accelera la corrosió del càtode: augmentar la pressió a la cambra a pressió i canviar el patró de flux prop del càtode. cal considerar que, d'acord amb la conservació del moment angular, un gas amb un nombre de vòrtex elevat augmentarà la component de velocitat del vòrtex al punt de tall. Se suposa que això farà que l'angle de les vores esquerra i dreta del tall sigui diferents.
Doneu-nos comentaris sobre aquest article. Quins problemes encara no s'han respost i què us interessa? La vostra opinió ens ajudarà a millorar!
El portal és una marca de Vogel Communications Group. Podeu trobar la nostra gamma completa de productes i serveis a www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Sistema de tall Issa;Linde;Gadgets/Universitat Tecnològica de Berlín;Àrea Pública;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rodes;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mestre del motlle;Eines LMT;Business Wire;Tecnologia CRP;Sigma Lab;kk-PR;Màquina-eina Whitehouse;Quiró;fotogrames per segon;tecnologia CG;hexàgons;ment oberta;Grup Canon;Harsco;Ingersoll Europa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;En una;Russ;WZL/RWTH Aquisgrà;Voss Machinery Technology Company;Grup Kistler;Ròmulo Passos;Nal;Haifeng;Tecnologia de l'aviació;Senyal;ASK Chemicals;Neteja ecològica;Oerlikon Neumag;Grup Antolin;Covestro;Ceresana;Reimprimir
Hora de publicació: 05-gen-2022