Franke, un fabricant d'equips de cuina, solia utilitzar peces tubulars fetes a mà.Tallar a una certa longitud en una serra i perforar en una premsa de trepant per perforar a la premsa de trepant no és un mal procés, però l'empresa busca actualitzar.Imatge: Franca
Potser no heu sentit a parlar de Franke, el fabricant d'equips de cuina, tot i que té una gran influència als Estats Units.La majoria dels seus productes estan dissenyats i fabricats per a aplicacions comercials —l'equip de cuina està darrere de la casa i la línia de servei està davant de la casa— -La seva sèrie de cuines residencials no es venen a les botigues minoristes tradicionals.Si voleu entrar a una cuina comercial, o si voleu observar detingudament la línia de servei d'un restaurant d'autoservei, podeu trobar piques de la marca Franke, estacions de preparació d'aliments, sistemes de filtració d'aigua, estacions de calefacció, línies de producció de servei, màquines de cafè. , i trituradors d'escombraries.Si visiteu la sala d'exposicions d'un proveïdor de cuines residencials de gamma alta, podreu veure les seves aixetes, piques i accessoris.No només són pràctics sinó també bonics;tot està dissenyat per coordinar el treball i facilitar al màxim l'organització, l'ús i la neteja.
Tot i que és una gran empresa amb més de 10.000 empleats en instal·lacions de fabricació als cinc continents, no és necessàriament un fabricant de gran volum.Alguns dels seus treballs de producció inclouen el mode de mescla alta i lots petits al taller de fabricació, en lloc del treball tradicional de gran volum i barreja baixa dels OEM.
Doug Frederick, cap de producció de la companyia a Fayetteville, Tennessee, va dir: "10 rotllos són un gran nombre per a nosaltres.Podríem fer una taula de preparació d'aliments i després no es faran més taules d'aquest disseny en tres mesos".
Algunes d'aquestes parts són canonades.Fins fa poc, l'empresa va sobreviure al procés de fabricació manual dels seus components tubulars.Tallar a una certa longitud en una serra i perforar en una premsa de trepant per perforar a la premsa de trepant no és un mal procés, però l'empresa busca actualitzar.
El fabricant de xapes estarà a la casa de Franke a Fayetteville.L'empresa fabrica un gran nombre de peces per als equips que fabrica, que s'utilitzen principalment en la indústria del menjar ràpid, com ara bancs de treball, cobertes de pa, armaris d'emmagatzematge i estacions de calefacció.Franke utilitza un làser de xapa metàl·lica per tallar, una màquina de doblegar per a doblegar i una soldadora de costura per a soldadures de filet llarg.
A Franke, la fabricació de canonades és una petita part de la feina, però encara és una part important.Els productes de tubs inclouen potes de banc de treball, suports per a dosser i suports per als esternuts a les barres d'amanides i altres zones d'autoservei.
El segon aspecte del model de negoci de Franke és que fa referència a tota la cuina comercial.Escriu cotitzacions per proporcionar tot el necessari per emmagatzemar, preparar i servir aliments i netejar les safates de servei.No pot fer-ho tot, de manera que fa referència a congeladors, neveres, estris de forn i rentavaixelles d'altres fabricants.Paral·lelament, altres integradors de cuina estan fent el mateix, escrivint cites que solen incloure equips Franke.
Com que les cuines comercials solen servir 18 hores o més al dia, 7 dies a la setmana, la clau per estar a la llista de proveïdors preferits (i quedar-s'hi) és fabricar equips fiables i robusts i lliurar-los a temps cada vegada.Tot i que el procés manual de fabricació de tubs de Franke és suficient, el supervisor de la planta de Fayetteville encara està buscant coses noves.
"La serra s'ha d'ajustar manualment per fer un tall de 45 graus, i la premsa de trepant no és adequada per perforar forats en canonades", va dir Frederick."La broca no sempre passa directament pel centre, de manera que els dos forats no sempre estan alineats.Si hem d'instal·lar maquinari com una femella de bloqueig, no sempre és adequat".Encara que mesura amb una cinta mètrica i marca els forats amb un llapis La ubicació no és gran cosa, però de vegades els treballadors amb pressa marcaran la ubicació del forat de manera incorrecta.La taxa de ferralla i la quantitat de reelaboració no són grans, però l'acer inoxidable és car i ningú vol tornar a treballar, de manera que l'equip directiu espera reduir-los tant com sigui possible.
Configurar la màquina des de 3D FabLight és tan fàcil com sembla.Només requereix un circuit de 120 volts (20 amperes) i una taula o un suport per al controlador.Com que és una màquina lleugera equipada amb rodes, és igualment fàcil de traslladar.
L'empresa es va plantejar utilitzar un centre de mecanitzat, però després d'una llarga recerca, els empleats de Fayetteville no van trobar el que volia.El personal està familiaritzat amb el tall làser des del seu treball de làmina, utilitzant quatre làsers de làmina dia rere dia, però el làser de tubs tradicional supera amb escreix les seves necessitats.
"No tenim prou volum per justificar la màquina làser de tub gran", va dir Frederick.Aleshores, mentre buscava equips a la recent FABTECH Expo, va trobar el que volia: una màquina làser que s'ajustés al pressupost de Franke.
Va descobrir que el sistema dissenyat i construït per 3D Fab Light es basa en un principi general: la simplicitat.El concepte de disseny adoptat per l'empresa és la decoració senzilla i la facilitat d'ús.
El fundador va presentar inicialment el concepte de la iniciativa del Ministeri de Defensa.Tot i que la majoria dels treballs de reparació realitzats pel personal militar impliquen la substitució de components gastats o danyats per peces de recanvi dels fabricants d'equips originals, alguns magatzems militars tenen l'encàrrec de fabricar aquestes peces de recanvi.El mecanitzat, la fabricació i la soldadura són activitats habituals en alguns llocs de manteniment militar.
Tenint això en compte, els dos fundadors van concebre una màquina de tall làser lleugera que no requereix fonaments i pot passar per portes dobles comercials estàndard.El pòrtic del sistema i el llit s'han alineat abans de sortir de la fàbrica i no cal alinear la màquina després de configurar-la.És prou petit com per cabre en un contenidor d'enviament, de manera que bàsicament es pot transportar a qualsevol lloc, la qual cosa és essencial per transportar aquesta màquina a bases militars remotes on més es necessita.Utilitzant menys de 20 amperes de corrent en un circuit normal de 120 VAC, aquestes màquines utilitzen aproximadament 1 $ per hora d'electricitat i aire del taller.
L'empresa produeix dos models i ofereix tres ressonadors per a la vostra elecció.FabLight Sheet pot gestionar una quarta part del full, la mida màxima és de 50 x 25 polzades.FabLight Tube & Sheet pot gestionar làmines de la mateixa mida i tubs amb diàmetres exteriors de ½ a 2 polzades, amb longituds de fins a 55 polzades.L'extensor opcional pot contenir tubs de fins a 80 polzades de llarg.
Els models de màquina -FabLight 1500, FabLight 3000 i FabLight 4500- corresponen a potències d'1,5, 3 i 4,5 kW respectivament.Estan dissenyats per tallar materials de fins a 0,080, 0,160 i 0,250 polzades, respectivament.La màquina utilitza energia de fibra òptica i té dos modes de tall.El mode de pols utilitza la potència màxima i el mode continu utilitza el 10% de la potència.El mode continu proporciona una millor qualitat de vora i està pensat per a gruixos de material a l'extrem inferior de la capacitat de la màquina.El mode de pols ajuda al pressupost d'energia i s'utilitza per reduir el gruix del material de gamma alta.
La inversió de Franke en FabLight 4500 Tube & Sheet ha donat avantatges tant en la fabricació com en el muntatge.Enrere han quedat els temps de fer residus tallant peces massa curtes, peces reelaborades que es tallen massa llargues i forats fora de lloc.En segon lloc, els components es poden combinar sense problemes cada vegada.
"Al soldador li agrada", va dir en Frederick."Tots els forats són on haurien d'estar, i són tot rodó".Frederick i un antic operari de serra eren dues persones que estaven formades per utilitzar la nova màquina.Frederick va dir que l'entrenament va anar bé.L'operador de la serra frontal és un fabricant de la vella escola, poc coneixedor d'ordinadors i, certament, no és un nadiu digital, però està bé;la màquina no requereix programació, com mostra aquest vídeo (utilitzat per fer el llevataps).Importa formats de fitxer habituals, .dxf i .dwg, i després la seva funció CAM es fa càrrec.En el cas de 3D Fab Light, el CAM és un autèntic CAT, igual que en un catàleg.Es basa en un catàleg de materials o base de dades de paràmetres de tall amb un gran nombre d'aliatges i gruixos de material.Després de carregar el fitxer i seleccionar els paràmetres del material, l'operador pot veure la vista prèvia opcional per veure la peça acabada, després moure el capçal de tall a la posició inicial i iniciar el procés de tall.
Frederick va trobar una mancança: el dibuix de peces de Franke no està en cap format utilitzat per la màquina.Va demanar ajuda dins de l'empresa, però en una gran empresa, aquestes coses van trigar temps, així que va demanar a 3D Fab Light una plantilla de dibuix de canonades, en va rebre una i la va modificar per fer les peces que necessitava."És molt fàcil", va dir."Trega entre tres i quatre minuts modificar la plantilla de dibuix per fer la peça".
Segons Frederick, configurar la màquina també és una brisa."La part més difícil és obrir la caixa", va bromear.Com que el sistema està equipat amb rodes, només necessita rodar pel terra per moure'l a una posició predeterminada.
"El vam posar al lloc correcte, vam connectar la font d'alimentació, vam connectar l'aspiradora i estava llest", va dir.
A més, quan les coses no surten segons el previst, la senzillesa de la màquina ajuda a solucionar problemes, afegeix Frederick.
"Quan ens trobem amb un problema, Jackie [l'operador] normalment pot diagnosticar el problema i tornar-lo a funcionar", va dir Frederick.Tot i així, també creu que 3D Fab Light presta atenció als detalls en aquest sentit.
"Encara que comencem a oferir tiquets de servei i després els fem saber que hem resolt el problema nosaltres mateixos, normalment rebo un correu electrònic de seguiment de l'empresa en un termini de 48 hores.El servei al client és una part important de la nostra satisfacció amb la màquina".
Encara que Frederick no va comptar cap indicador per mesurar el retorn del temps de la inversió, va estimar que trigaria menys de dos anys en funció del funcionament de la màquina, i menys encara a l'hora de calcular la reducció de residus.
Eric Lundin es va incorporar al departament editorial de The Tube & Pipe Journal l'any 2000 com a editor associat.Les seves principals responsabilitats inclouen l'edició d'articles tècnics sobre producció i fabricació de tubs, així com la redacció de casos pràctics i perfils d'empresa.Promogut a editor l'any 2007.
Abans d'incorporar-se al personal de la revista, va servir a la Força Aèria dels EUA durant cinc anys (1985-1990) i va treballar per a un fabricant de colzes de canonades, canonades i conductes durant sis anys, primer com a representant d'atenció al client i més tard com a representant d'atenció al client. un escriptor tècnic (1994-2000).
Va estudiar a la Northern Illinois University a DeKalb, Illinois, i es va llicenciar en economia el 1994.
Tube & Pipe Journal es va convertir en la primera revista dedicada a servir la indústria de les canonades metàl·liques l'any 1990. Avui dia, encara és l'única publicació dedicada a la indústria a Amèrica del Nord i s'ha convertit en la font d'informació més fiable per als professionals de les canonades.
Ara podeu accedir completament a la versió digital de The FABRICATOR i accedir fàcilment a recursos valuosos de la indústria.
Ara es pot accedir fàcilment als recursos valuosos de la indústria mitjançant l'accés complet a la versió digital de The Tube & Pipe Journal.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els últims avenços tecnològics, bones pràctiques i notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Gaudeix d'accés complet a la versió digital de The Additive Report i aprenent a utilitzar la tecnologia de fabricació additiva per augmentar l'eficiència operativa i millorar els resultats.
Ara podeu accedir completament a la versió digital de The Fabricator en Español, accedint fàcilment a recursos valuosos de la indústria.
Hora de publicació: 24-nov-2021